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塑料擠出機的發展趨勢

時間:2017-04-25 11:39 | 瀏覽量:?

一、大型化、高速、高效化

  擠出機目前正快速朝著大型化、高速、高效化方向發展。國外螺桿直徑200-250mm的擠出機已很普通,螺桿直徑大于400mm的專用擠出機也已不罕見。增大螺桿直徑,可以提高擠出機的生產能力,當螺桿直徑增大一倍,擠出機的生產能力可增加好幾倍。

  提高生產能力的另一有效方法是提高螺桿的轉速,國外已經出現轉速在800r/min以上的高速和超高速擠出機,從而使擠出機的生產能力獲得極大提高。但是轉速提高以后會帶來塑化不良等問題,這就促使人們對擠出理論和螺桿的結構進行研究和試驗,從而出現了許多新型螺桿,如分離型、混煉型、屏障型、分流型、組合型等。螺桿的長徑比也由40:1發展到48:1,有的高達60:1.這對提高塑化質量和效率是非常有效的。

  高效主要體現在高產出、低能耗、低制造成本方面。實現擠出成型設備的大型化可以降低生產成本,這在大型雙螺桿造粒機組、吹膜機組、管材擠出機組等方面優勢更為明顯。國家重點建設服務所需的重大技術裝備,大型乙烯工程配套的三大關鍵設備之一的大型擠壓造粒機組長期依靠進口,因此必須加快國產化進程,滿足石化工業發展需要。

 

二、智能化、網絡化、自動化

  發達國家的擠出機已普遍采用現代電子和計算機控制技術,對整個擠出過程的工藝參數如熔體壓力及溫度、各段機身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉速、喂料量,各種原料的配比、電機的電流電壓等參數進行在線檢測,并采用微機閉環控制。有的公司已采用網上遠程監測、診斷和控制,對擠出成型生產線進行網絡控制。這對保證工藝條件的穩定、提高產品的精度都極為有利。采用微機對擠出機工藝參數進行檢測和控制,溫差可控制在±1℃以內。擠出設備采用微電子技術,使塑料擠出成型加工向準確、精密、節能和自動化方向發展。

 

、模塊化、專業化

  模塊化生產可以適應不同用戶的特殊要求,縮短新產品的研發周期,爭取更大的市場份額;而專業化生產可以將擠出成型裝備的各個系統模塊部件安排定點生產甚至進行全球采購,這對保證整期質量、降低成本、加速資金周轉都非常有利。

 

四、標準化、多樣化

  擠出機本身及其輔助配套設備的規格也已趨標準化,以適應通用塑料制品的制作要求。

  為了適應新材料和新工藝的要求,新的或專用擠出機不斷出現。如三螺桿擠出機和行星式多螺桿、無螺桿擠出機,反應式擠出機、雙色擠出機、發泡擠出機等。在功能方面,螺桿擠出機已不僅僅用于高分子材料的擠出成型和混煉加工,它的用途已拓寬到食品、飼料、電極、炸藥、建材、包裝、紙漿、陶瓷等領域。此外,將混煉造粒與擠出成型工序合二為一的"一步法擠出工藝"也值得重視。

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